近段时间我有空去走访了部分印染企业，印染企业老总厂长都有满肚子讲不完的话---印染企业在阵痛中新生。 印染企业为了完成浙江省印染行业整治任务，不惜一切代价投巨资、停产、搬车间腾出空地造污水处理池，同时上中水回用设备，可到底有多少印染企业懂这个污水处理及中水回用技术及管理。我罗列了污水处理及中水回用现状及提点处理的建议：
现在一般环保工程公司为了承接污水工程中水回用，也没有与企业详细对接，综合考虑，而是套用技术，造成印染企业投资增大而达不到企业的现实要求。
印染企业清污分流不够全面。
企业没有专业环保的人员，大都是年纪偏大的操作工，因这个行业也有特种之分，年纪轻的不要干这个脏活。
污水温度偏高造成生化处理不稳定，直**瘫痪。
印染污水处理都是用加药预处理，这个在好多印染企业老板话中**头疼的事，因处理污泥费用贵，不好违法倾倒。这个作为污水处理上**好选用厌氧水解加好氧工艺，优点是运行成本低，但这个工艺水力停留时间会长点，占地面积要大点，一般印染企业可能要综合考虑。
曝气设备现在大都采用*产的微孔曝气器，由于加工制造质量不稳定造成风机风压高，负荷重，风机长时间要维修，耗电大，还有维修麻烦、要停产维修而影响生产。可以选用低能耗、氧量高、维修方便的射流曝气器加小风量低压头风机组合。
污水池大都用填料，其实印染废水可生化化性很差，温度高，挂膜其实也很难挂上，可以不用填料，反而若曝气器坏了后及填料支架瘫带来了维修不方便、还要停产维修，建议不加填料。
MBR中空纤维膜的用量也在印染废水中慢慢推广，但这个膜容易污染、堵塞、清洗麻烦。建议用管式膜MBR，虽然管式膜先期投资偏大，但实际使用下来还是有它的优点，通量大、不容易堵塞、易清洗、寿命有4--5年。
中水回用一般配套的是超滤加反渗透，可实际污水处理的终沉池出水一般COD、SDI很高，超滤常用中空纤维膜，大家知道这个膜容易堵，建议用管式膜，这个膜是对堵塞不敏感，易于清洗，使用寿命长。反渗透膜建议使用流道宽的碟式膜及管式纳滤膜和可重新修复使用的旧反渗透膜（本身印染用水有部分工厂没有特别高的用水要求）。
